Een inleiding tot de kracht van warmtebehandelde grondstoffen voor bevestigingsmiddelen

Bij het selecteren van koolstofstalen bevestigingsmiddelen bepaalt de grondstofkwaliteit direct de mechanische sterkte van de schroeven na warmtebehandeling. Verschillende draadmaterialen ondergaan warmtebehandelingsprocessen zoals afschrikken en temperen, wat resulteert in aanzienlijke variaties in de prestatienormen die ze kunnen bereiken. Dit is een belangrijke referentie voor de selectie van bevestigingsmiddelen en productie op maat.Jiaxing Aoke is al jaren gespecialiseerd in de productie van bevestigingsmiddelen. Door gebruik te maken van onze volwassen productielijnen voor warmtebehandeling en R&D-expertise op het gebied van materialen, kunnen we de juiste grondstoffen matchen op basis van de bedrijfsomstandigheden en sterkte-eisen van klanten. Wij bieden op maat gemaakte koolstofstalen schroeven en roestvrijstalen bevestigingsmiddelen van verschillende kwaliteiten, en ondersteunen de productie op basis van klanttekeningen of monsters.

I. 1010/1018/1022 Walsdraad met laag koolstofgehalte

1010, 1018 en 1022 zijn standaard koolstofarme staalmaterialen. Zonder warmtebehandeling voor verharding kunnen de afgewerkte schroeven slechts een sterktegraad van 4,8 of lager bereiken. Vanwege verschillen in koolstofgehalte tussen deze drie draadtypen zijn er kleine variaties in de treksterkte van de eindproducten. Als 1010 en 1018 schroeven van koolstofarm staal een warmtebehandeling ondergaan, kan de oppervlaktehardheid van het product worden verhoogd om te voldoen aan de normen van klasse 6.8. Vanwege het koolstofarme karakter van de grondstof verhardt de warmtebehandeling echter alleen de oppervlaktelaag van de schroef, met weinig tot geen verbetering in de microstructuur of hardheid van de kern. Voor dit type bevestigingsmiddel met een laag koolstofgehalte gebruikt de industrie doorgaans de Vickers-hardheid (HV) van het oppervlak als basis voor de sterkte-evaluatie.

II. 10B21 Boron-koolstofstaal

10B21 is een veelgebruikte grondstof van boorkoolstofstaal voor in massa geproduceerde bevestigingsmiddelen. Na een warmtebehandeling en uitharding over het hele lichaam voldoen de afgewerkte schroeven consistent aan de normen van klasse 8.8 of hoger. Zowel de Rockwell-hardheid (HRC) van het oppervlak als de kern kunnen volledig worden getest en de hardheidswaarden voor zowel de binnenkant als de buitenkant voldoen aan de nationale acceptatienormen. Het is het gangbare materiaal voor de massaproductie van bouten en machineschroeven van klasse 8.8.

III. CM435 medium-koolstof gelegeerd staal

CM435 beschikt over een uitstekende algehele koolstof-mangaanverhouding. Na afschrikken en ontlaten kunnen bevestigingsmiddelen gemaakt van dit materiaal voldoen aan hoge sterktenormen zoals klasse 10.9 en klasse 12.9. Het vertoont een uniforme verharding over de gehele dwarsdoorsnede, en de HRC-hardheidswaarden van zowel het oppervlak als de kern kunnen worden geverifieerd door middel van conforme tests. Het wordt veel gebruikt voor zeer sterke bevestigingsmiddelen in hogedrukapparatuur en bouwmachines.

IV. 45K gehard en getemperd koolstofstaal

45K walsdraad ondergaat vóór verzending een afschrikking en ontlaten (een dubbel warmtebehandelingsproces bestaande uit afschrikken en ontlaten op hoge temperatuur). De sterkte, taaiheid en ductiliteit van het staal zijn geoptimaliseerd, waardoor het risico op vervorming tijdens daaropvolgende secundaire verwerking en warmtebehandeling aanzienlijk wordt verminderd. Gecombineerd met een voorverwarmingsproces tijdens de productie, kunnen de afgewerkte schroeven op betrouwbare wijze een sterkte van klasse 8.8 bereiken zonder dat extra diepe harding nodig is, waardoor ze geschikt zijn voor gestandaardiseerde boutenproductie in grote volumes.

V. Andere metalen materialen die door warmtebehandeling kunnen worden uitgehard

Naast de reguliere koolstofstaalmaterialen zijn roestvrij staal 410 en 430, evenals aluminiumlegeringen uit de 7-serie, ook geschikt voor harden door warmtebehandeling. Vanuit een metallurgisch perspectief kan oppervlakteharding worden bereikt voor de overgrote meerderheid van metalen materialen met behulp van een ternair boor-koolstof-stikstof co-diffusieproces. Vanwege de hoge productiekosten en complexe productieprocedures die met dit proces gepaard gaan, evenals beperkingen in verband met prijsstelling en verwerkingsmoeilijkheden, is deze hardingsmethode echter doorgaans gereserveerd voor op maat gemaakte bevestigingsmiddelen in kleine batches.