Hoe worden schroeven en moeren gemaakt?
2022-07-04
Hoe worden schroeven gemaakt? Loop de fabriek binnen om het hele productieproces te begrijpen, de originele technische inhoud is zo hoog!
Naar de nieuwe wetenschap en technologie
2 maanden geleden
Schroeven lijken misschien onbeduidende kleine onderdelen, maar ze zijn essentieel voor alles, van nationale schatten tot huishoudelijke artikelen. Het heeft een prachtige naam - schroef. Kun je je zoiets eenvoudigs voorstellen? Hoe wordt het gemaakt? Dit alles komt door een kleine schroef om ons heen! Een schroef wordt ook wel een moer genoemd. Weet jij hoe schroeven worden gemaakt?
Onderschat het niet. Alleen al in het productieproces zijn er zes stappen. 1. Draadselectie. Het is noodzakelijk om een voorafgaand begrip en kennis van de benodigde materialen te hebben voordat u verder gaat met draadtrekken. Draadsoort is veel, kan overeenkomstig materiaal kiezen op basis van verschillende gebruiksbeloften. 2. Ruwe tekeningverwerking. Er zijn twee hoofdstappen. Het is vooral de verwerking van draad, kies gewoonlijk draad met een diameter van 5-19 mm als grondstof. De tweede stap, ruwe tekeningverwerking. De draad wordt enige tijd verwarmd en vervolgens langzaam afgekoeld om de kristalstructuur aan te passen, de hardheid van de draad te verminderen, deeltjes te verwijderen en de verwerkbaarheid van de draad bij kamertemperatuur te verbeteren, een proces dat we gloeien noemen.
De tweede is zuurbeitsen fosfateren, het metaaloppervlak gevormde fosfaatfilmoxidefilm van het oppervlak van de draadverwijdering. Na de fosfateringsfilm is de draad gemakkelijker te verwerken en te vormen, maar vermindert ook de slijtage en het verlies van de arbeidsvorm in het daaropvolgende verwerkingsproces, zoals draadtrekken en koude koppen. Ten slotte, het gloeiproces, door de warmtebehandeling van grof draadtrekken, zodat de interne structuur verandert, om de rol van treksterkte te verbeteren. (3) Selecteer volgens verschillende specificaties van producten het bijbehorende ruwe tekenproces. In eenvoudige bewoordingen is het doel van ruw tekenen om de geoxideerde huid te zuiveren die draad produceert tijdens het productie- en opslagproces, het oppervlak van draad na ruw snijden geeft de originele kleur weer.
De derde stap, fijne tekeningverwerking. Deze stap moet volgens de vereisten van een ander product de draad trekken tot de dikte van de overeenkomstige draaddiameter. Nadat een bepaalde draadlengte is voorgewalst, wordt er een bewerking uitgevoerd zoals gloeien en beitsen. Eindelijk de vereiste maatnauwkeurigheid bereiken. In dit proces moeten de ruwheid van het draadoppervlak en de oppervlaktekwaliteit verder worden gedetecteerd en geanalyseerd. Daarna kunt u doorgaan naar de vierde stap, het vormproces, dat grofweg in drie stappen kan worden verdeeld.
De eerste stap is het van streek maken met een koude verstuiver, het op de gewenste lengte afknippen van de draad en het toevoegen van moeren en merktekens. In deze fase wordt koudgewalst bandstaal verwerkt, inclusief walsen, gloeien en beitsen. De belangrijkste daarvan is het recyclen van de overgebleven materialen die bij het koudwalsen ontstaan. De tweede stap is het staartontwerp, ontwerp door de zwaluwstaartvorm van staalplaat, dit is ook een zeer kritische stap, van de staart tot het einde van de draad. Dit is de derde stap, zijde wrijven, ook wel tandenknarsen genoemd. Door het samenspel van beweegbare plaatvloer en vaste plaat wordt het gegoten halffabrikaat vermalen tot bekende draden. Op dit moment is de implementatie in principe op zijn plaats.
De tweede stap, warmtebehandeling verwerking, grofweg verdeeld in 5 schakels. De eerste stap, de schroef voor de voorbehandeling. Hiervoor zijn er twee stappen: verwijder eerst eventueel vocht en vet van de schroeven en reinig ze vervolgens met alcohol of benzine. De tweede stap is het verwarmen en uitharden van de schroeven. De eerste stap is het reinigen om vet van het schroefoppervlak te verwijderen. De tweede stap is carboneren bij hoge temperatuur, de kern van de warmtebehandeling, waardoor koolstofatomen het oppervlak van de schroef kunnen binnendringen en de hardheid ervan vergroten.
De derde stap is afschrikken, dat wil zeggen, het harden van de gecarboniseerde schroef bij hoge temperatuur om een laag kristallen op het oppervlak van de schroef te vormen om de uiteindelijke hardheid te bereiken. De vierde stap is het reinigen van de blusolie op het schroefoppervlak. De vijfde stap is temperen bij lage temperatuur om de hardheid van de schroefkern te verminderen. De zesde schakel is de detectie in het proces van installatie en gebruik. De zevende schakel is de inspectie en verpakking na warmtebehandeling. Omdat als de schroefkern te hard is, de schroef zal breken en de schroef na temperen bij lage temperatuur ductiel zal zijn.
Nadat de eerste vijf schroeven zijn voltooid, worden ze meestal naar het laboratorium gestuurd en na het controleren van verschillende parameters wordt de beplating uiteindelijk gestopt. Door elektrochemie wordt een ander metaal op het oppervlak van de schroef gemaakt, dat de externe corrosie van het schroeflichaam kan verminderen, roest kan voorkomen, de levensduur van de schroef kan verlengen en ook een mooi effect kan bereiken. De stappen van schroefplateren: de eerste stap is om de schroef in de platingtank te plaatsen voor voorbehandeling; De tweede stap is het maken van schroefdraadgaten in de verwerkte schroeven; De derde stap is om het schroefoppervlak na het boren te reinigen met een chemische oplossing. Normaal gesproken duurt deze stap 1,5 tot 2 uur. Ten slotte worden de schroeven volgens het model verpakt en wordt er een kleine schroef geproduceerd.
Naar de nieuwe wetenschap en technologie
2 maanden geleden
Schroeven lijken misschien onbeduidende kleine onderdelen, maar ze zijn essentieel voor alles, van nationale schatten tot huishoudelijke artikelen. Het heeft een prachtige naam - schroef. Kun je je zoiets eenvoudigs voorstellen? Hoe wordt het gemaakt? Dit alles komt door een kleine schroef om ons heen! Een schroef wordt ook wel een moer genoemd. Weet jij hoe schroeven worden gemaakt?
Onderschat het niet. Alleen al in het productieproces zijn er zes stappen. 1. Draadselectie. Het is noodzakelijk om een voorafgaand begrip en kennis van de benodigde materialen te hebben voordat u verder gaat met draadtrekken. Draadsoort is veel, kan overeenkomstig materiaal kiezen op basis van verschillende gebruiksbeloften. 2. Ruwe tekeningverwerking. Er zijn twee hoofdstappen. Het is vooral de verwerking van draad, kies gewoonlijk draad met een diameter van 5-19 mm als grondstof. De tweede stap, ruwe tekeningverwerking. De draad wordt enige tijd verwarmd en vervolgens langzaam afgekoeld om de kristalstructuur aan te passen, de hardheid van de draad te verminderen, deeltjes te verwijderen en de verwerkbaarheid van de draad bij kamertemperatuur te verbeteren, een proces dat we gloeien noemen.
De tweede is zuurbeitsen fosfateren, het metaaloppervlak gevormde fosfaatfilmoxidefilm van het oppervlak van de draadverwijdering. Na de fosfateringsfilm is de draad gemakkelijker te verwerken en te vormen, maar vermindert ook de slijtage en het verlies van de arbeidsvorm in het daaropvolgende verwerkingsproces, zoals draadtrekken en koude koppen. Ten slotte, het gloeiproces, door de warmtebehandeling van grof draadtrekken, zodat de interne structuur verandert, om de rol van treksterkte te verbeteren. (3) Selecteer volgens verschillende specificaties van producten het bijbehorende ruwe tekenproces. In eenvoudige bewoordingen is het doel van ruw tekenen om de geoxideerde huid te zuiveren die draad produceert tijdens het productie- en opslagproces, het oppervlak van draad na ruw snijden geeft de originele kleur weer.
De derde stap, fijne tekeningverwerking. Deze stap moet volgens de vereisten van een ander product de draad trekken tot de dikte van de overeenkomstige draaddiameter. Nadat een bepaalde draadlengte is voorgewalst, wordt er een bewerking uitgevoerd zoals gloeien en beitsen. Eindelijk de vereiste maatnauwkeurigheid bereiken. In dit proces moeten de ruwheid van het draadoppervlak en de oppervlaktekwaliteit verder worden gedetecteerd en geanalyseerd. Daarna kunt u doorgaan naar de vierde stap, het vormproces, dat grofweg in drie stappen kan worden verdeeld.
De eerste stap is het van streek maken met een koude verstuiver, het op de gewenste lengte afknippen van de draad en het toevoegen van moeren en merktekens. In deze fase wordt koudgewalst bandstaal verwerkt, inclusief walsen, gloeien en beitsen. De belangrijkste daarvan is het recyclen van de overgebleven materialen die bij het koudwalsen ontstaan. De tweede stap is het staartontwerp, ontwerp door de zwaluwstaartvorm van staalplaat, dit is ook een zeer kritische stap, van de staart tot het einde van de draad. Dit is de derde stap, zijde wrijven, ook wel tandenknarsen genoemd. Door het samenspel van beweegbare plaatvloer en vaste plaat wordt het gegoten halffabrikaat vermalen tot bekende draden. Op dit moment is de implementatie in principe op zijn plaats.
De tweede stap, warmtebehandeling verwerking, grofweg verdeeld in 5 schakels. De eerste stap, de schroef voor de voorbehandeling. Hiervoor zijn er twee stappen: verwijder eerst eventueel vocht en vet van de schroeven en reinig ze vervolgens met alcohol of benzine. De tweede stap is het verwarmen en uitharden van de schroeven. De eerste stap is het reinigen om vet van het schroefoppervlak te verwijderen. De tweede stap is carboneren bij hoge temperatuur, de kern van de warmtebehandeling, waardoor koolstofatomen het oppervlak van de schroef kunnen binnendringen en de hardheid ervan vergroten.
De derde stap is afschrikken, dat wil zeggen, het harden van de gecarboniseerde schroef bij hoge temperatuur om een laag kristallen op het oppervlak van de schroef te vormen om de uiteindelijke hardheid te bereiken. De vierde stap is het reinigen van de blusolie op het schroefoppervlak. De vijfde stap is temperen bij lage temperatuur om de hardheid van de schroefkern te verminderen. De zesde schakel is de detectie in het proces van installatie en gebruik. De zevende schakel is de inspectie en verpakking na warmtebehandeling. Omdat als de schroefkern te hard is, de schroef zal breken en de schroef na temperen bij lage temperatuur ductiel zal zijn.
Nadat de eerste vijf schroeven zijn voltooid, worden ze meestal naar het laboratorium gestuurd en na het controleren van verschillende parameters wordt de beplating uiteindelijk gestopt. Door elektrochemie wordt een ander metaal op het oppervlak van de schroef gemaakt, dat de externe corrosie van het schroeflichaam kan verminderen, roest kan voorkomen, de levensduur van de schroef kan verlengen en ook een mooi effect kan bereiken. De stappen van schroefplateren: de eerste stap is om de schroef in de platingtank te plaatsen voor voorbehandeling; De tweede stap is het maken van schroefdraadgaten in de verwerkte schroeven; De derde stap is om het schroefoppervlak na het boren te reinigen met een chemische oplossing. Normaal gesproken duurt deze stap 1,5 tot 2 uur. Ten slotte worden de schroeven volgens het model verpakt en wordt er een kleine schroef geproduceerd.
